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Problème récurrent de toutes les applications métalliques, la corrosion dépend de l'ambiance dans laquelle est installée le chemin de câbles.
KZ propose des traitements de surface adaptés aux différentes agressivités de chaque environnement. |
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Environnement "classique" :
Aciers revêtus de zinc
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  Galvanisation avant fabrication en continu par procédé Sendzimir
Norme GS : NFA 36321, EN 10327
Norme PG : EN 10244-2 |
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Avant la fabrication, un revêtement de zinc est déposé par immersion en continu sur les tôles ou les fils d'acier.
 Il s'agit du revêtement adapté pour des ambiances très peu agressives, idéalement en intérieur.
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 Electrozingage après fabrication
Norme EN 12 329 |
| Les chemins de câbles, fabriqués à partir de fil d'acier brut, sont décapés, puis plongés dans une électrolyte contenant du zinc. Le passage d'un courant électrique provoque le dépôt de zinc.
Ce type de revêtement est parfaitement adapté aux installations en intérieur (tertiaires) ou dans des environnements extérieurs peu agressifs |
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 Galvanisé à chaud après fabrication
Norme EN ISO 14 61 |
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Les chemins de câbles ou accessoires sont, après dégraissage et décapage, immergés dans un bain de zinc en fusion. L'ensemble de la pièce est donc recouvert d'une importante couche de zinc.
Ce procédé, relativement onéreux, s'impose dans des ambiances particulièrement corrosives. |
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 Dacromet®
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Le procédé se déroule en trois phases : la préparation de la surface, l’application du traitement et enfin la cuisson. On obtient un revêtement à base de zinc et d’aluminium.
Dacromet® est une protection équivalente au GC, utilisée uniquement pour les petits accessoires et la visserie, complexes à galvaniser au bain. |
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Environnement agressif
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 Aluminium
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L'aluminium est remarquable pour sa résistance à l'oxydation d'air et d'eau. Une couche d'alumine se forme à la surface du métal, assurant sa protection et la longévité des installations.
Il est particulièrement adapté aux ambiances alimentaires, marines et halogénées.
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Acier inoxydable 304L et 316L |
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304L : Norme EN 10088-2 - AISI 304L - X2CrNi18.09 |
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Grâce à la présence de molybdène dans sa composition, L'Inox 304L est le plus utilisé et confère une excellente tenue à la corrosion dans la plupart des environnements. |
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316L : Norme EN 10088-2 - AISI 316L - X2CrNiMo17.12.2 |
| L'acier Inox 316L offre une tenue à la corrosion quasiment parfaite dans tous les types d'industries, et plus spécialement dans les très agressifs environnements halogénés (fluor et chlore). |
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| Corrosion galvanique |
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Elle résulte d'un phénomène electrochimique dû à la difference de potentiel existant entre métaux différents, ou entre un métal et les impuretés qu'il contient, lorsqu'ils sont reliés électriquement.
Il faut prendre en compte ce phénomène pour un choix optimal des supports, de la visserie et des bornes de mise à la masse, et donc s'assurer de la compatibilité des traitements de surface.
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Chemins de câbles |
Accessoires |
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